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噴丸機和拋丸機的區(qū)別有以下幾點：
1）噴丸機和拋丸機都屬于表面處理設備，噴丸和拋丸處理都能實現(xiàn)零件表面強化效果，以及噴丸（砂）和拋丸都能實現(xiàn)零件表面清理效果。
2）噴丸機和拋丸機屬于兩種原理的表面處理設備，噴丸機是采用空壓機提供動力源，將丸料虹吸或推送到零件表面從而產生強化及清理效果；而拋丸機采用電機高速旋轉（最高轉速2900rpm）產生離心力，將丸料甩出擊打在零件表面從而產生強化及清理效果。
3）對設備室體要求不同，噴丸機采用6mm普通鋼板焊接而成，內壁貼附10mm橡膠板保護，就能具備剛性及耐磨保護的特性；而拋丸機采用6mm-Mn13錳鋼板保溫焊接而成，熱拋區(qū)采用10mm-Mn13錳鋼板進行耐磨保護。
4）對零件運動要求上區(qū)別不大，主要有固定轉臺式、臺車轉臺式、搖臂轉臺式、回轉轉臺式、步進轉臺式、翻料履帶式、懸鏈通過式、軌道通過式、網(wǎng)帯通過式、皮帶通過式等等。
5）噴丸機對噴槍運動要求方式很多，有單軸機械臂、2軸機械臂、3軸機械臂、4軸機械臂、5軸機械臂、6軸機器人等等，而拋丸機的拋丸器是固定不動的。
6）由于噴丸機噴槍出丸（砂）量很少，一般在1-15kg/min/槍，對丸料回收要求較低，采用蜂窩地板的氣動回收和推料螺旋（或刮板）+提升機的機械回收兩種模式；而拋丸機拋丸器出丸量很大，一般在100-500kg/min/拋丸器，對丸料回收要求較高，只能采用推料螺旋（橫向及縱向多螺旋）+提升機的機械回收模式。
7）對丸料分離要求有所區(qū)別，一級丸（砂）塵分離（噴丸機采用旋風分離器或者風力分選器，而拋丸機只有風力分選器）；二級尺寸分離振動篩（噴丸機有全過濾或者旁系過濾，而拋丸機只能旁系過濾）；三級形狀分離只有噴丸機采用螺旋分離器；四級磁性分離器也只有噴丸機采用。
8）對丸料存儲要求上區(qū)別不大，都有料倉和自動加料斗，只是體積大小不一樣。
9）噴丸機噴丸發(fā)生單元有虹吸式（或重力式）噴槍以及壓送式噴槍，噴丸發(fā)生器有單層噴丸罐、雙層連續(xù)噴丸罐，體積大小分為G700、G300、G80、G30、G15等罐體；而拋丸機的拋丸器分為B500、B380、B320等型號。
10）對環(huán)保除塵要求區(qū)別不大，都有干式除塵器（布袋除塵器或者濾芯除塵器）和濕式除塵器，具體設備配置除塵器大小不一樣，風機風量大小不一樣。
11）對電氣控制要求有所不同，噴丸機有噴槍運動單元，電氣控制上相對復雜一些。
綜上所述，噴丸機和拋丸機在工藝上并沒有孰好孰壞之分，噴丸與拋丸有其各自的特點，用戶要根據(jù)自身的需求選取噴丸或拋丸，以及拋丸+噴丸的方式。 噴丸一般用于形狀較為復雜的零件的精控強化，噴丸的丸流密度是拋丸的丸流密度的十倍，相較拋丸而言對零件的一次擊打率較高；噴丸的總體流量較小，一般一把噴槍的丸流量最大只有15Kg/min，而拋丸每個拋丸器的流量最大500Kg/min，因此在某些應用上拋丸的效率要比噴丸高3倍以上；噴丸的噴槍可以由機械臂或機器人夾持移動，其活動范圍和行走軌跡更為靈活，拋丸的拋丸器是固定不變的，其對丸流的方向控制有限，因此拋丸的靈活性不高； 噴丸的能耗是拋丸能耗的2~3倍（主要為壓縮空氣的消耗量比較大），因此噴丸加工單件成本高于拋丸2-3倍。
